鋼管拋丸機內部防腐

工藝流程

工件清洗順序：

鋼管通過拐臂起吊.著陸放置在旋轉移動車輛的旋轉托輥上(在內拋丸過程中)→轉動移動汽車將鋼管送入固定拋丸室，并密封鋼管前端→移動拋丸室，密封鋼管后端→液壓拋丸車將內拋頭推入鋼管進行拋丸清理。除銹結束，各運動部件復位。

彈丸循環順序：

彈丸存儲→流量控制→皮帶供丸→拋丸清理→送彈丸到固定的拋丸室→帶回送彈丸→螺旋輸送器→斗提機→丸渣分離器→儲丸斗(再循環)。

粉塵處理順序：

1.拋丸室粉塵→風量控制→慣性除塵器→濾袋除塵器→風機→排入大氣。

2.丸渣分離器粉塵→風量控制→濾筒除塵器→風機→排入大氣。

鋼管內壁防腐生產線采用鋼管內壁拋丸清洗機對鋼管內壁進行除銹，采用高壓無氣液體涂裝工藝對鋼管內壁進行液體涂裝防腐，適用于鋼管液體環氧減阻涂層和無溶劑涂層。

拋丸室

拋丸室分為移動拋丸室和固定拋丸室。

密封室采用型鋼框架和鋼板焊接而成，保證有足夠的剛度和強度。

為保證拋丸室的耐磨壽命，拋丸室襯里具有拋丸室的耐磨壽命SPMn13軋制高錳鋼襯板，襯板壽命>25000小時。

軸裝式減速機驅動移動式密封室，速度變頻調速，可前后行走，鋼管頂部可密封。

快換聚氨酯密封板設置在拋丸室口，對鋼管兩側進行密封，避免彈丸飛濺。

鋼管定位設置在固定拋丸室.除塵設備，對拋丸后的粉塵進行回收凈化。

拋丸移動小車

液壓內壁拋丸器.帶片設備.投球器支撐滾軸.液壓泵站安裝在移動小車上，移動小車的行走速度采用變頻調速。

拋丸機高壓閉路液壓系統

由液壓泵站和液壓馬達等液壓系統驅動的拋丸器。

液壓泵站安裝在拋丸機車上，通過高壓油管與液壓馬達連接，液壓馬達驅動拋丸機清洗拋丸機。德國進口液壓柱塞電磁比高壓泵REXROTH公司產品。泵站電機為110kw，21系統工作壓力.0Mpa。

帶丸設備

由于拋丸器沿鋼管長度方向移動拋丸，因此使用了移動皮帶的技術。皮帶供丸設備安裝在液壓移動車上，采用特殊技術加工的伸臂作為皮帶供丸設備的支撐體，持續供丸。

皮帶彈丸回收

內壁拋丸器拋出的彈丸通過鋼管尾部進入固定拋丸室。彈丸通過漏斗被收集并落在回收帶上，并通過皮帶輸送到提升機.分離器.料斗再循環。